ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ៖ ប្រភេទ និងកម្មវិធី

តើការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញគឺជាអ្វី?

ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញគឺជាបច្ចេកទេសដ៏មានប្រសិទ្ធភាពដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកត្រួតពិនិត្យប្រមូលទិន្នន័យដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផលិតផល។ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យរកមើលពិការភាព និងការរិចរិលនៅខាងក្នុងវត្ថុដោយមិនមានការរុះរើ ឬការបំផ្លាញផលិតផល។

ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) និងការត្រួតពិនិត្យមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDI) គឺជាពាក្យមានន័យដូចគ្នាដែលសំដៅទៅលើការធ្វើតេស្តដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់វត្ថុ។ និយាយម្យ៉ាងទៀត NDT ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ខណៈពេលដែល NDI ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឆ្លងកាត់/បរាជ័យ។
ក្នុងករណីខ្លះ ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) និងអធិការកិច្ចមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDI) អាចត្រូវបានប្រើជំនួសវិញដោយសំដៅលើការធ្វើតេស្តវត្ថុដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាត។ និយាយម្យ៉ាងទៀត NDT ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ខណៈពេលដែល NDI ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឆ្លងកាត់/បរាជ័យ។ ដោយសារផ្នែកនេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវវិធីសាស្ត្រ NDT នៅក្រោមការត្រួតពិនិត្យដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបែងចែករវាងពីរអាស្រ័យលើកម្មវិធី និងគោលបំណងរបស់អ្នក។

គោលបំណង NDT ច្រើនបំផុតពីរគឺ:

ការវាយតម្លៃគុណភាព៖ ការពិនិត្យមើលបញ្ហានៅក្នុងផលិតផល និងសមាសធាតុដែលផលិត។ ឧទាហរណ៍ ប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលការរួញតូច ពិការភាពនៃការផ្សារ។ល។

ការវាយតម្លៃជីវិត៖ ការបញ្ជាក់ពីប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃផលិតផល។ អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលភាពមិនប្រក្រតីក្នុងការប្រើប្រាស់យូរអង្វែងនៃរចនាសម្ព័ន្ធនិងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ។
គុណសម្បត្តិនៃការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ

ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញផ្តល់នូវវិធីសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យវត្ថុដូចខាងក្រោម។

ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ងាយស្រួលក្នុងការស្វែងរកពិការភាពដែលមិនអាចមើលឃើញពីផ្ទៃ។
មិនមានការខូចខាតដល់វត្ថុទេ មានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យទាំងអស់។
ការបង្កើនភាពជឿជាក់នៃផលិតផល
កំណត់ការជួសជុលឬជំនួសទាន់ពេលវេលា
មូលហេតុដែលការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញមានភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសនោះគឺថា វាអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពខាងក្នុងរបស់វត្ថុដោយមិនធ្វើឱ្យខូចវា។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដែលអាចបង្ហាញពីកន្លែងបាក់ឆ្អឹងដែលពិបាកក្នុងការវិនិច្ឆ័យពីខាងក្រៅ។

ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលមុនពេលដឹកជញ្ជូន ព្រោះវិធីសាស្ត្រនេះមិនបំពុល ឬធ្វើឱ្យខូចផលិតផលនោះទេ។ នេះជួយធានាថាផលិតផលដែលបានត្រួតពិនិត្យទាំងអស់ទទួលបានការត្រួតពិនិត្យកាន់តែប្រសើរឡើង ដែលបង្កើនភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីខ្លះ ជំហានរៀបចំជាច្រើនអាចត្រូវបានទាមទារ ដែលអាចមានតម្លៃថ្លៃ។

វិធីសាស្រ្តនៃវិធីសាស្រ្ត NDT ទូទៅ

មានបច្ចេកទេសជាច្រើនដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ហើយពួកវាមានកម្រិតខុសៗគ្នាអាស្រ័យលើពិការភាព ឬសម្ភារៈដែលត្រូវពិនិត្យ។

ការធ្វើតេស្តវិទ្យុសកម្ម (RT)

ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលដឹកជញ្ជូនទំនិញ ព្រោះវិធីសាស្ត្រនេះមិនបំពុល ឬធ្វើឱ្យខូចផលិតផលនោះទេ។ នេះជួយធានាថាផលិតផលដែលបានត្រួតពិនិត្យទាំងអស់ទទួលបានការត្រួតពិនិត្យកាន់តែប្រសើរឡើង ដូច្នេះការបង្កើនភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីខ្លះ ជំហានរៀបចំច្រើនអាចត្រូវបានទាមទារ ដែលអាចមានតម្លៃថ្លៃ។ ការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិច (RT) ប្រើកាំរស្មីអ៊ិច និងកាំរស្មីហ្គាម៉ា ដើម្បីត្រួតពិនិត្យវត្ថុ។ RT រកឃើញពិការភាពដោយប្រើភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់រូបភាពនៅមុំផ្សេងគ្នា។ ការធ្វើកោសល្យវិច័យតាមកុំព្យូទ័រ (CT) គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយក្នុងចំនោមវិធីសាស្ត្ររូបភាព NDT ឧស្សាហកម្មដែលផ្តល់នូវរូបភាពផ្នែកឆ្លងកាត់ និង 3D នៃវត្ថុកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ។ លក្ខណៈពិសេសនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការវិភាគលម្អិតនៃពិការភាពខាងក្នុងឬកម្រាស់។ វាសមស្របសម្រាប់ការវាស់កម្រាស់នៃបន្ទះដែក និងការស៊ើបអង្កេតផ្ទៃក្នុងនៃអគារ។ មុនពេលដំណើរការប្រព័ន្ធ ការពិចារណាមួយចំនួនត្រូវយកមកពិចារណា៖ ការប្រុងប្រយ័ត្នខ្លាំងត្រូវតែអនុវត្តក្នុងការប្រើប្រាស់វិទ្យុសកម្ម។ RT ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវិភាគខាងក្នុងនៃថ្មលីចូម-អ៊ីយ៉ុង និងបន្ទះសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិច។ វាក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលពិការភាពនៅក្នុងបំពង់ និងផ្សារដែកដែលបានដំឡើងនៅក្នុងរោងចក្រថាមពល រោងចក្រ និងអគារផ្សេងៗទៀត។

ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT)

ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT) ប្រើរលក ultrasonic ដើម្បីរកវត្ថុ។ តាមរយៈ​ការ​វាស់​ស្ទង់​ការ​ឆ្លុះ​បញ្ចាំង​នៃ​រលក​សំឡេង​លើ​ផ្ទៃ​វត្ថុធាតុ UT អាច​រក​ឃើញ​ស្ថានភាព​ខាងក្នុង​របស់​វត្ថុ។ UT ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនជាវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញដែលមិនធ្វើឱ្យខូចសម្ភារៈ។ វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​រក​ឃើញ​ពិការភាព​ខាង​ក្នុង​ក្នុង​ផលិតផល និង​ពិការភាព​ក្នុង​វត្ថុធាតុ​ដូចគ្នា​ដូច​ជា​ខ្សែរមូរ។ ប្រព័ន្ធ UT មានសុវត្ថិភាព និងងាយស្រួលប្រើ ប៉ុន្តែវាមានកម្រិតនៅពេលនិយាយអំពីសម្ភារៈដែលមានរាងមិនទៀងទាត់។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលពិការភាពខាងក្នុងនៅក្នុងផលិតផល និងពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដូចគ្នាដូចជា រមូរ។

ការធ្វើតេស្តចរន្តអេឌីឌី (អេឡិចត្រុង) (ET)

នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត eddy current (EC) ឧបករណ៏ដែលមានចរន្តឆ្លាស់ត្រូវបានដាក់នៅជិតផ្ទៃវត្ថុមួយ។ ចរន្តនៅក្នុងឧបករណ៏បង្កើតចរន្តវិលជុំវិញនៅជិតផ្ទៃវត្ថុ ដោយធ្វើតាមគោលការណ៍នៃអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ ពិការភាពលើផ្ទៃ ដូចជាស្នាមប្រេះ ត្រូវបានរកឃើញ។ ការធ្វើតេស្ត EC គឺជាវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញទូទៅបំផុតមួយដែលមិនត្រូវការដំណើរការមុន ឬក្រោយដំណើរការ។ វាស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ការវាស់កម្រាស់ ការត្រួតពិនិត្យអគារ និងវាលផ្សេងៗទៀត ហើយជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងរោងចក្រផលិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការធ្វើតេស្ត EC អាចរកឃើញតែវត្ថុធាតុចរន្តប៉ុណ្ណោះ។

ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MT)

ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MT) ត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលពិការភាពនៅក្រោមផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុនៅក្នុងដំណោះស្រាយអធិការកិច្ចដែលមានម្សៅម៉ាញ៉េទិច។ ចរន្ត​អគ្គិសនី​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​លើ​វត្ថុ​ដើម្បី​ពិនិត្យ​មើល​វា​ដោយ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​គំរូ​ម្សៅ​ម៉ាញេទិក​លើ​ផ្ទៃ​វត្ថុ។ នៅពេលដែលចរន្តជួបប្រទះបញ្ហានៅទីនោះ វានឹងបង្កើតវាលលេចធ្លាយ flux ដែលចំណុចខ្វះខាតស្ថិតនៅ។
វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​រក​ឃើញ​ស្នាមប្រេះ​រាក់/ល្អិត​ក្នុង​ផ្ទៃ ហើយ​វា​មាន​សម្រាប់​ផ្នែក​យន្តហោះ រថយន្ត និង​ផ្លូវដែក។

ការធ្វើតេស្ត Penetrant (PT)

ការធ្វើតេស្ត Penetrant (PT) សំដៅលើវិធីសាស្រ្តនៃការបំពេញផ្នែកខាងក្នុងនៃពិការភាពដោយអនុវត្ត penetrant ទៅវត្ថុដោយប្រើសកម្មភាព capillary ។ បនា្ទាប់ពីដំណើរការការជ្រាបចូលផ្ទៃត្រូវបានយកចេញ។ Penetrant ដែលបានចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃពិការភាពមិនអាចត្រូវបានគេលាងចេញហើយត្រូវបានរក្សាទុក។ តាមរយៈការផ្គត់ផ្គង់អ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ពិការភាពនឹងត្រូវបានស្រូបយក និងអាចមើលឃើញ។ PT គឺសមរម្យសម្រាប់តែការត្រួតពិនិត្យពិការភាពលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះ ដែលទាមទារដំណើរការយូរជាង និងពេលវេលាច្រើន និងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុង។ វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ត្រួត​ពិនិត្យ​ម៉ាស៊ីន turbojet blades និង​ផ្នែក​រថយន្ត។

វិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។

ប្រព័ន្ធធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ញញួរជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រតិបត្តិករដែលត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពខាងក្នុងនៃវត្ថុដោយវាយវា និងស្តាប់សំឡេងលទ្ធផល។ វិធីសាស្រ្តនេះប្រើប្រាស់គោលការណ៍ដូចគ្នា ដែលកែវទឹកដែលនៅដដែលបង្កើតបានសំឡេងច្បាស់នៅពេលវាយ ខណៈចានដែលខូចបង្កើតជាសំឡេងរិល។ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យរលុងរលុង អ័ក្សផ្លូវរថភ្លើង និងជញ្ជាំងខាងក្រៅផងដែរ។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញគឺជាវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញដ៏សាមញ្ញបំផុត និងប្រើជាទូទៅបំផុតដែលបុគ្គលិកពិនិត្យមើលរូបរាងខាងក្រៅរបស់វត្ថុដោយមើលឃើញ។ ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ការបោះចោល ការក្លែងបន្លំ ផលិតផលរមូរ បំពង់បង្ហូរ ដំណើរការផ្សារ។ល។ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់នៃការដំឡើងឧស្សាហកម្ម។ វាក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីថែរក្សាហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធដឹកជញ្ជូន ដូចជាស្ពាន ផ្លូវរូងក្រោមដី កង់ផ្លូវដែក និងអ័ក្ស យន្តហោះ កប៉ាល់ យានជំនិះ ក៏ដូចជាត្រួតពិនិត្យទួរប៊ីន បំពង់ទឹក និងធុងទឹកនៃរោងចក្រថាមពល និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធជីវិតប្រចាំថ្ងៃផ្សេងទៀត។ ជាងនេះទៅទៀត ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា NDT នៅក្នុងវិស័យមិនមែនឧស្សាហកម្ម ដូចជាវត្ថុបុរាណ វប្បធម៌ ស្នាដៃសិល្បៈ ចំណាត់ថ្នាក់ផ្លែឈើ និងការធ្វើតេស្តរូបភាពកម្ដៅ កាន់តែមានសារៈសំខាន់។